模具開裂可能原因
1、模具鋼材原始裂紋;
2、氧化皮(黑皮)去除不完全,微裂紋擴展導致開裂;
3、熱處理淬火裂紋(含微裂紋,使用過程中擴展開裂);
4、重復淬火,表面脫碳產生開裂或者微裂紋;
5、淬火溫度過高,或者奧氏體化時間過長導致獲得組織粗大,韌性降低,后期在誘因下產生的開裂;
6、熱處理硬度選擇不當,回火工藝選擇不當,熱處理后組織獲得的韌性不足,結合其他誘因產生的開裂;
7、熱處理過程回火不充分,內部應力釋放不完全,結合誘因導致早期開裂;
8、設計強度不足,或局部加工過切,沿薄弱處的撕裂或者開裂;
9、設計未規避尖角應力集中現象,應力誘因下沿直角或者拐角處的開裂;
10、線割、加工白層過厚,白層內微裂紋的擴展引起的開裂;
11、磨削過熱,產生磨削裂紋,沿裂紋擴展形成的開裂;
12、燒焊處理不當,焊接層內部裂紋擴展導致的開裂;
13、應力腐蝕開裂(通常沿內孔處,冷卻水腐蝕為誘因,從加工粗糙處通過應力撕開);
14、外力造成的非正常開裂;
15、疲勞極限后的正常損壞形成的開裂;
2、氧化皮(黑皮)去除不完全,微裂紋擴展導致開裂;
3、熱處理淬火裂紋(含微裂紋,使用過程中擴展開裂);
4、重復淬火,表面脫碳產生開裂或者微裂紋;
5、淬火溫度過高,或者奧氏體化時間過長導致獲得組織粗大,韌性降低,后期在誘因下產生的開裂;
6、熱處理硬度選擇不當,回火工藝選擇不當,熱處理后組織獲得的韌性不足,結合其他誘因產生的開裂;
7、熱處理過程回火不充分,內部應力釋放不完全,結合誘因導致早期開裂;
8、設計強度不足,或局部加工過切,沿薄弱處的撕裂或者開裂;
9、設計未規避尖角應力集中現象,應力誘因下沿直角或者拐角處的開裂;
10、線割、加工白層過厚,白層內微裂紋的擴展引起的開裂;
11、磨削過熱,產生磨削裂紋,沿裂紋擴展形成的開裂;
12、燒焊處理不當,焊接層內部裂紋擴展導致的開裂;
13、應力腐蝕開裂(通常沿內孔處,冷卻水腐蝕為誘因,從加工粗糙處通過應力撕開);
14、外力造成的非正常開裂;
15、疲勞極限后的正常損壞形成的開裂;