模具開裂可能原因
1、模具鋼材原始裂紋；
2、氧化皮（黑皮）去除不完全，微裂紋擴展導致開裂；
3、熱處理淬火裂紋（含微裂紋，使用過程中擴展開裂）；
4、重復淬火，表面脫碳產生開裂或者微裂紋；
5、淬火溫度過高，或者奧氏體化時間過長導致獲得組織粗大，韌性降低，后期在誘因下產生的開裂；
6、熱處理硬度選擇不當，回火工藝選擇不當，熱處理后組織獲得的韌性不足，結合其他誘因產生的開裂；
7、熱處理過程回火不充分，內部應力釋放不完全，結合誘因導致早期開裂；
8、設計強度不足，或局部加工過切，沿薄弱處的撕裂或者開裂；
9、設計未規避尖角應力集中現象，應力誘因下沿直角或者拐角處的開裂；
10、線割、加工白層過厚，白層內微裂紋的擴展引起的開裂；
11、磨削過熱，產生磨削裂紋，沿裂紋擴展形成的開裂；
12、燒焊處理不當，焊接層內部裂紋擴展導致的開裂；
13、應力腐蝕開裂（通常沿內孔處，冷卻水腐蝕為誘因，從加工粗糙處通過應力撕開）；
14、外力造成的非正常開裂；
15、疲勞極限后的正常損壞形成的開裂；
2、氧化皮（黑皮）去除不完全，微裂紋擴展導致開裂；
3、熱處理淬火裂紋（含微裂紋，使用過程中擴展開裂）；
4、重復淬火，表面脫碳產生開裂或者微裂紋；
5、淬火溫度過高，或者奧氏體化時間過長導致獲得組織粗大，韌性降低，后期在誘因下產生的開裂；
6、熱處理硬度選擇不當，回火工藝選擇不當，熱處理后組織獲得的韌性不足，結合其他誘因產生的開裂；
7、熱處理過程回火不充分，內部應力釋放不完全，結合誘因導致早期開裂；
8、設計強度不足，或局部加工過切，沿薄弱處的撕裂或者開裂；
9、設計未規避尖角應力集中現象，應力誘因下沿直角或者拐角處的開裂；
10、線割、加工白層過厚，白層內微裂紋的擴展引起的開裂；
11、磨削過熱，產生磨削裂紋，沿裂紋擴展形成的開裂；
12、燒焊處理不當，焊接層內部裂紋擴展導致的開裂；
13、應力腐蝕開裂（通常沿內孔處，冷卻水腐蝕為誘因，從加工粗糙處通過應力撕開）；
14、外力造成的非正常開裂；
15、疲勞極限后的正常損壞形成的開裂；
